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喷漆房废气处理方法,喷漆房废气处理工艺流程图

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喷漆房废气处理方法,喷漆房废气处理工艺流程图,喷漆房废气处理设备,金珠环保专业从事空气净化设备和烟尘净化系统研发、生产、销售,空气净化系统工程设计、施工以及提供洁净室配套服务的专业化高科技企业。自成立以来在业内有良好口碑。目前,在国内电机、机械、家具等喷漆废气治理行业中有着较高的声誉。

在喷漆房产生的废气,收集的有机废气由排风支管汇入排风主管,进入水喷淋系统,在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被除尘器中的水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,最后再进入uv光氧废气处理设备。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。

本公司喷漆房废气处理设备深受广大用户的欢迎,通过环保局的鉴定,并获得环保部门的大力推荐,多年被评为信得过的产品。喷漆房废气处理设备使室外有害物排放浓度达到国家环境保护的要求,同时使操作工人操作不需要戴口罩,操作工呼吸带卫生条件也达到劳动保护的目的。

喷漆房废气处理设备设计合理并不易生锈,有效延长该机的使用寿命,清理方便,是目前国内喷漆废气治理行业的理想产品。经营范围:光氧催化废气处理设备,uv光氧催化废气处理,漆雾净化,包含各种模式,用于多个行业的喷漆房废气处理设备。提供良好的售前、令客户满意的优质、快捷、满意的售后服务。

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

喷漆房废气处理设备UV紫外光解废气除臭净化器介绍

a、UV紫外线光解区:

1. 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

2. 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

3. 恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫

外线光束及恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。 4. 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸

(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

b、产品性能综述

1. 高能除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达80%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。

2. 无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设置进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。 3. 适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠,

4. 运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000m³/h,仅耗电约0.1度电能),设备风阻极低<30pa,可节约大量排风动力能耗。

5. 设置占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1㎡/处理1000m³/h风量)

6. 优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。

7. 环保高科技专利产品:采用国际上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品,可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产品二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。

c、喷漆废气污染物特点分析

UV紫外光解废气除臭净化器反应化学反应方程式

苯系物反应:C6H6 5O-- 5O2→6CO2 3H2O 甲苯反应:C7H8 6 O- 6O2→7CO2 4H2O

二甲苯反应:C6H4(CH3)2 7 O-- 7O2→8CO2 5H2O

功能特点:

具有一次性净化效率高,能同时净化多种污染物。 防火性能采用开关,电源,电路三重自动保护。 设备体积小,结构紧凑,工艺成熟。 设备投资少,运行成本低。 安全稳定,维护方便,使用寿命长。 净化效率高,无二次污染。

我方从原材料开始抓起,所购材料分别在合格分承包方处采购,由质检部负责检验,检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求,我公司对影响产品质量的各个过程进行控制,由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查,由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控,特别是对焊接过程,操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗,并按工艺规定对过程参数,进行监控并执行首检及自检,质检员按有关要求进行过程检验并记录,进行状态标识,对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验,检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系,在设备制造整个过程中认真贯彻,切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制,控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的,并具有制造该设备且成功运行的经验,并经ISO9001质量认证,不使用试验性的设计及产品。